‌       

一、設備特點

1. 全自動化控制：多臂式超聲波清洗機采用微控或PLC可編程控制系統，實現清洗過程的全自動化，包括清洗籃的自動上料、清洗、烘干及下料等步驟。

2. 高效清洗：利用超聲波的高頻振蕩信號，在清洗液中產生數以萬計的微小氣泡，通過空化作用去除工件表面的污垢，清洗效果徹底且快速。

3. 材質優良：清洗槽、漂洗槽、烘干槽等關鍵部件多采用不銹鋼（如SUS316）材質，耐酸堿、美觀耐用，且加固加密焊接，確保設備的穩定性和使用壽命。

4. 維護方便：超聲波發生器與振板采用分體式結構，用高頻線連接，便于維護和保養。同時，設備設有水位保護、循環過濾系統、加熱系統等，確保清洗過程的順利進行。

5. 多功能性：可根據需要配置多個清洗槽和烘干槽，實現熱浸洗、超聲粗洗、超聲精洗、蒸汽浴洗及熱風烘干等多種清洗工藝，滿足不同工件的清洗需求。

二、主要結構

多臂式超聲波清洗機主要由以下部分組成：

• 超聲清洗主機：包括超聲波發生器、振板等核心部件。

• 多臂提升機械手：負責將清洗籃從進料輸送滾道提升至各清洗槽和烘干槽。

• 多臂橫移機械手：在清洗過程中，將清洗籃在不同工位間進行橫移，以實現多步驟清洗。

• 電器控制柜：集成控制系統，實現對整個清洗過程的自動化控制。

• 自動進料臺和出料臺：分別負責工件的自動上料和下料。

• 凈液儲液槽和贓液儲液槽：分別用于儲存清洗后的干凈清洗液和待處理的臟污清洗液。

• 蒸餾回收機：對臟污清洗液進行蒸餾處理，回收再利用，節約資源。

• 制冷系統：在需要時，對清洗液進行冷卻處理，以滿足特定工件的清洗要求。

三、工作原理

多臂式超聲波清洗機的工作原理主要基于超聲波的空化作用。當超聲波發生器產生的高頻振蕩信號作用于清洗液時，會在液體中產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在聲場的作用下迅速增長并破裂，產生強烈的沖擊波和微射流。這些沖擊波和微射流能夠深入工件表面的微小縫隙和孔隙中，將附著在工件表面的污垢剝離下來，從而達到清洗的目的。